근대 공업의 급격한 발달과 함께, 포장 산업은 또한 패키징 정확도, 패키징 속도, 패키징 범위, 등의 관점에서 더 높은 요구를 가지고 있습니다. 그것은 전통적 양적 자동 조립 규모가 이러한 요구를 만족시키기에 어렵고 컴퓨터 조합 가중기가 여기에서 요구 하에 개발됩니다, 전통적 양적 자동 합병된 가중기로부터 다음과 같은 차이를 있습니다 :

1. 다른 무게를 단 원칙으로 인해 계량 정확도에서 구별하세요 :

1 ) 다른 무게를 단 원칙

양적 자동 합병된 가중기는 피딩되는 동안 중요시 되고, 계속 목표 중량 정보가 도달될 때까지 피딩됩니다. 거기가 목표 중량으로부터 작은 차이가 있을 때, 가중 객체는 조잡한 측정 뒤에 즉 추가될 후, 정확한 칭량이 수행됩니다. 크게 또는 더 무거운, 거기는 더 큰 에러가 있습니다, 이것이 그것의 계량 정확도가 영향을 받는 곳입니다. 컴퓨터 조합 눈금은 독립적 공급과 방전용 구조와 다수 무게측정 장치로 구성됩니다. 일반적으로, 컴퓨터 조합 눈금은 8 내지 32 무게측정 장치로 구성됩니다. 컴퓨터는 패키징을 위해 최고와 가까운 양적 조합을 획득하기 위해 자동적으로 그리고 최적으로 많은 각각 무게측정 장치를 산정하기 위해 순열과 조합의 원리를 이용합니다. 예를 들면, 컴퓨터 조합은 10 무게측정 장치와 비교하고, 각각 무게측정 장치가 칭량 동안 중요시 되고, 각각 무게를 단 버킷의 중량 데이터를 컴퓨터로 해석하고, 컴퓨터가 최적 조합을 수행합니다. 10 무게측정 장치는 전부 합하여 1023이지 조합을 실현할 수 있습니다. 컴퓨터는 목표 체중값에게 가장 가까운 조합을 이러한 1023 조합에서 선택합니다. 이런 방식으로 상기 정확한 칭량이 수행될 때, 심사숙고될 물체의 단일 가중치는 크고 정량 값을 달성하는 것은 힘듭니다. 컴퓨터 조합 눈금은 목표 중량에게 가장 가까운 조합을 최종 결과로 간주합니다.

2 ) 시험 자료의 신뢰성은 다릅니다

피딩되는 동안 전통적 양적 자동 합병된 가중기가 중요시 되기 때문에, 센서는 동적 조건 하에 심사숙고됩니다. 만약 물체가 충돌되거나 뛰어넘어지면, 그것이 센서가 불안정한 중량 데이터와 원인 오류를 느끼게 할 것이고 조합 눈금의 진동식 전송이 버퍼 호퍼에서 실행되고 칭량 호퍼가 안정된 상태 하에 심사숙고되어서 중량 데이터가 획득한 컴퓨터가 고정밀도를 가지고 있습니다.

3 )하락 에러

이 에러는 양적 자동 조립 스케일을 위한 매우 주요 에러입니다. 칭량 호퍼의 가중치 값이 전자기 진동피더가 진동자에 바로 지금 정지의 칭량 호퍼를 막았을 지라도 설정값에 도달할 때 무게를 잰 물건의 존재는 결국 버킷에 빠지고 소위 빼버린 신호오차를 야기시킬 것입니다. 비록 약간의 양적 자동 조립 규모가 균일성 영향을 공급하면서, 흐름 속도와 같은 제도 불안 요인 때문에, 빼버린 신호오차를 줄이기 위해 줄어든 공급 시간을 사용하지만, 실수의 다른 정도가 여전히 있습니다. 컴퓨터 조합 눈금은 칭량 호퍼에 버퍼 호퍼에 의해 공급됩니다. 칭량 호퍼가 완전히 안정된 후, 명령은 어떤 빼버린 신호오차가 없도록 칭량을 요구하세요 발표됩니다.

2.평량 속도의 차이

전통적 양적 자동 조립 스케일은 일반적으로 조잡한 측정과 좋은 측정의 계량 과정을 통과합니다, 특히 좋은 측정의 과정이 오랜 시간을 가지고 가는 소 부가를 요구하고, 평량 속도에 영향을 미칩니다. 예를 들면, 양적 자동 조립 스케일 아래 라이크그는 일반적으로 20 내지 30 팩 / 분의 평량 속도를 가지고 있고 컴퓨터 조합 눈금이 평량 속도가 양적 자동 조립 스케일 보다 더 빠르게 4-6 배이고 그것이 다양한 패키징 머신으로 일치하기 쉽는 컴퓨터의 빠른 우선 조합 계산에서 100 내지 120 팩 / 분에 도달할 수 있는 14 무게측정 장치의 스케일을 일반적으로 가지고 있습니다. 매우 더 현대적 생산 경영진의 필요성에 적합한 패키징 효율을 향상시키세요.

3. 가중 범위의 차이

똑같은 정확도의 경우에, 컴퓨터 조합 눈금의 가중 범위는 양적 자동 조립 규모의 그것보다 큽니다. 일반적으로, 똑같은 정확도 하에 양적 자동 조립 규모의 가중 범위가 4 번 이내에 제어되는 반면에, 컴퓨터 조합 눈금은 부분의 가중 범위가 10 번 이상 도달할 수 있는 소규모에 있습니다. 그 둘 사이의 가중 범위의 차이가 있다는 것이 또한 수많은 테스트 결과로부터 보일 수 있습니다. 예를 들면, 한 킬로그램에 대한 10 그램 이상의 가중 범위에서, 컴퓨터 조합 눈금은 특히 작은 칭량 부분에, 정확도의 같은 수준인 Ｘ (t)를 위한 요구조건을 충족시킬 수 있습니다. 만약 당신이 정확도 수준을 변하지 않은 채로 유지하고 싶으면, 양적 자동 조립 규모가 가중 범위를 감소시키고 다중 구획 칭량을 형성할 수 있을 뿐이고, 제조를 위한 특정 요구를 충족시키기 위해 단지 제품의 중급수의 생산에 대해 의지합니다. 대부분의 제조업체들은 좀처럼 이 현상을 받아들이지 않습니다. 이것은 제한을 그것의 응용에 가져오고, 약간의 생산 지역에서 다른 포장 사양 (10-1000g)를 위한 요구조건 그러나 비슷한 정확도를 요구하는 것 충족시킬 수 없습니다.

개요에서, 컴퓨터 멀티헤드 가중기는 전통적 양적 자동 조립 스케일 보다 더 높은 정확성과 더 빠른 속도를 가지고 있고, 더 현대 식품 가공 기업의 필요를 충족시켜 줄 수 있습니다. 외국 진보적 칭량 기술을 소화하고 흡수하는 것을 기초로 하여, 국내 조합 눈금 제조업체는 혁신적 개발을 통하여 똑같은 단계에 외국 조합 눈금 기업과 경쟁하기 위한 기술력을 이미 보유했습니다. 그리고 광동 켄웨이 사색한 기계류 Co., Ltd．는 이러한 대표하는 기업 중 하나입니다. 통과하여 더 10년의 개발, 광동 켄웨이가 넓게 식량에서 사용된 인 완전한 조합 눈금 제품 라인, 의약품, 화학, 하드웨어, 매일 사용, 기타 등등 산업을 확립했고, 전세계에 90개국과 지역 보다 더 유출한 것보다, 끊임없이 고객들 1500명 이상을 위한 경제적 혜택을 향상시키고 자동적으로 중요시 되기 위해 기업을 처리하는 식량의 대부분을 위한 최상의 선택을 있고 경제적 혜택을 향상시키세요.