COVID-19 전국적 유행병은 노동력의 초점을 이동시키고 과정을;자동화 하기 위한 제조 기술의 디지털화를 가속화했습니다. 음식 제조업이 사람들의 삶들로부터 분리할 수 없기 때문에, 자동화 변화와 상승을 수행하는 것은 훨씬 더 긴급합니다. 요즈음 자동화 변화의 최우선 사항이 그들과 제품의 후부 패키징 공정 중에 있습니다.

식품 제조업의 패키징 공정은 높은 반복 작품과 낮은 기술 컨텐츠를 가지고 있고, 종종 저부가 가치 작업으로 간주됩니다. 그러나, 이 절차는 직원들에게 노동 집약적이고 덜 매력적입니다. 동시에 전염병의 확산의 경우에 기업의 인건비는 계속 증가합니다. 다양한 요소의 작용에서, 패키징 공정은 기업을 위해 어려움과 통증 점수가 되었습니다. 마주치게 된 어려움을 기반으로, 하류로 흐르는 패키징을 위한 자동화된 장비의 사용은 기업에 점점 더 매력적이게 되었습니다. 그러나, 패키징 공정을;자동화 하는 것은 쉬운게 아닙니다. 특히, 식품 산업에서 특화의 현재 경향은 점점 더 명백하게 되고 있습니다. 이것은 패키징 자동화 장비가 다른 기간에 다른 최저 재고고 요구에 따라 움켜잡는 도구를 바꿀 수 있을 것을 요구하고, 여러가지 유형의 수직, 필로우 타입 패키징 머신과 가방 피딩하는 기계와 호환 가능하고 작동 속도가 충분히 빨리 있어야 합니다. 제조업이 더 덜 가지고 있는 또한, 식품의 전통적 패키징 생산 라인은 구조에서 소형이고 크기에서 작기 위한 자동화 장비를 요구하는 변화를 위해 스페이스를 둡니다.

식품 제조업의 후부 패키징 공정의 시장 통증 점수를 해결하기 위해, 광동 켄웨이는 물류 패키징과 단위화 기술의 최첨단 성과를 결합시키고, 지적 패키징을 위한 통합 해결안에 착수하기 위해 효율성, 속도, 정확성과 다른 관점을 고려합니다. 해결책은 메인프레임 구조, 통 컨베잉 부품, 포착 부분, 회수하는 부대와 비주얼 구조와 다른 부품의 주로 조립되고 생산 라인의 다른 필요에 따르면, 고객들이 자유로이 다른 지지하는 박스 구조, 비표준 과학 구조, 고화질 비전부, 기타 등등을 선택할 수 있습니다. 일부, 호스트 구조가 골조와 그래빙 일부와 라이트 박스 센싱부를 포함하고 그것의 환경이 제어 작동 동안 데버그링 병력의 경험을 최적화하는 플렉시글라스 문에 의해 보호받고, 현장 설치와 디버깅을 더 편리하고 빠르게 합니다.

통 컨베잉 성분에, 통 컨베이어 벨트는 서보 모터에 의해 가동되고 롤러 컨베이어 벨트가 쉽게 멀티 레벨 중량의 통을 취급할 수 있습니다.

포착 부분에서, 광동 켄웨이 D1100 병렬 기구는 정밀 위치 조정과 자동 팰릿으로 운반과 지적 구분의 특성을 가지고 있는 그래스핑을 위해 사용됩니다. 그것은 1분에 150 배 도달할 수 있습니다. 맞춘 엔드 이펙터와 함께, 그것은, 붙잡으면서, 빨리 다음인 것 완료하기 위해, 3차원 공간에서 운동과 회전과 컨베이어 벨트의 장소를 실현할 수 있습니다.

회수하는 유닛에, D1100 병렬 기구는 매번 패키지를 잡는 것 뒤에 지정된 통에 그것을 넣을 것입니다. 동시에, 생산 라인의 다른 필요에 따르면, 다른 흡인컵과 표준 흡인컵의 디자인 방향은 대체될 수 있습니다. 동시에, 이 단일체 솔루션의 (흡인컵 없이) 그리퍼는 단지 110 킬로그램을 심사숙고합니다. 더 작은 자체 중량과 더 빠른 흡유 속도와 더 좋은 호환성.

소형 구조,와 작은 발자국,와 그것이 편리한 통합 해결안이 가지고 있는 광동 켄웨이의 후부 패키징과 지적 포장은 기존 생산 라인을 결합시킵니다. 동시에, 그것은 고도의 인간화, 용이한 작동을 가지고 있는 모션 콘트롤러를 제어되고, 매우 인력을 자유롭게 합니다. 인공 지능 알고리즘에 결합된 확인 시스템은 빨리 제품 위치를 위치시키고 매끄럽고 빠른 작동을 보증할 수 있습니다. 동시에, 종합 솔루션은 높은 호환성을 가지고 있고, 지적으로 매우 전체적 라인 변화 속도를 가속하는 수직, 필로우 타입 패키징 머신과 다른 구조의 가방 공급 장치에 적응합니다. 시장에서 주도적인 위치를 달성하기 위해, 상인의 전체적 생산 효율을 향상시키세요.